Chia sẻ công nghệ: Thảo luận về Con lăn dính của màng đúc và in thổi màng sinh học

Chia sẻ công nghệ: thảo luận về trục dính của màng đúc và in thổi màng sinh học

Màng nhựa có thể được sử dụng để đóng gói thực phẩm, bao bì sản phẩm điện, bao bì nhu yếu phẩm hàng ngày, bao bì quần áo, v.v.Chúng có một điểm chung là màng nhựa phải in màu và vì bao bì thực phẩm cũng cần phải mạ nhôm composite hoặc chân không nhiều lớp và các quy trình khác. Do đó, bề mặt màng nhựa không có năng lượng cao, độ căng ướt lớn để tạo điều kiện thuận lợi cho mực in, chất kết dính hoặc lớp mạ nhôm và màng nhựa liên kết chắc chắn; Khi được sử dụng trong các thiết bị điện, sản phẩm điện tử và bao bì khác, màng bắt buộc phải có hiệu suất chống tĩnh điện nhất định.

Sức căng bề mặt của màng nhựa

Độ căng bề mặt của màng nhựa phụ thuộc vào năng lượng tự do của bề mặt màng nhựa và năng lượng bề mặt của màng phụ thuộc vào cấu trúc phân tử của chính vật liệu màng. Hầu hết các màng nhựa, chẳng hạn như màng polyolefin (LDPE, HDPE, LLDPE, PP), là các polyme không phân cực có năng lượng tự do bề mặt nhỏ và độ căng ướt bề mặt thấp, thường khoảng 30 daines /cm. Về lý thuyết, nếu sức căng bề mặt của vật thể nhỏ hơn 33 dynes /cm thì mực hoặc chất kết dính thông thường sẽ không bám chắc nên bề mặt phải được xử lý.Polyester (PET, PBT, PEN, PETG) là các polyme phân cực có năng lượng tự do bề mặt cao và sức căng bề mặt ướt trên 40 daines /cm. Tuy nhiên, để in màu tốc độ cao hoặc để tăng lực liên kết giữa lớp mạ nhôm chân không và bề mặt của màng BOPET, cũng cần phải xử lý bề mặt màng BOPET để cải thiện hơn nữa độ căng ướt bề mặt của nó.

Các vật liệu phân hủy sinh học như PBAT và PLA là các vật liệu polymer phân cực có năng lượng tự do bề mặt cao và độ căng ướt bề mặt cao. Không cần xử lý bề mặt của những màng như vậy trước khi xử lý in chung. Tất nhiên, nếu có nhu cầu xử lý khác để cải thiện năng lượng tự do trên bề mặt màng, cũng cần tìm cách xử lý bổ sung khác.

Phương pháp xử lý bề mặt màng nhựa có: phương pháp xử lý bằng corona, phương pháp xử lý hóa học, phương pháp xử lý tóc cơ học, trong đó phương pháp được sử dụng phổ biến nhất là phương pháp xử lý bằng corona.

Độ dính của con lăn trong xử lý màng phân hủy sinh học

Các vật liệu phân hủy sinh học như PBAT, PLA và các vật liệu polyester khác là các polyme phân cực có năng lượng tự do bề mặt cao hơn. So với PE và PP truyền thống trong quá trình tạo màng đúc, vấn đề dính con lăn thường xảy ra, gây cản trở nghiêm trọng cho quá trình sản xuất thông thường.

Giải pháp cho vấn đề con lăn dính

Trong bài báo này, một số giải pháp giải quyết vấn đề con lăn dính được đề xuất để học tập và giao lưu lẫn nhau.

1. Bắt đầu với chính tài liệu

(1) Trong quá trình sản xuất biến đổi nguyên liệu thô, hãy thêm một số chất phụ gia, chẳng hạn như chất chống bám dính, chất làm mịn, chất chống tĩnh điện, v.v., để cải thiện vấn đề con lăn dính.

Dầu silicon và amit có đặc tính trượt tốt ở nhiệt độ cao và thấp, trong khi sáp có đặc tính trượt tốt hơn ở nhiệt độ phòng. Dép có thể làm giảm đáng kể hệ số ma sát, đây là yếu tố chính ảnh hưởng đến đặc tính ma sát của màng.

Chất chống bám dính-nói chung là chất bột rắn có kích thước hạt từ 2 ~ 5μm, có thể thêm vào bề mặt màng, có thể tạo thành nhiều chỗ phồng lên, sẽ làm cho màng giữa lớp này với lớp khác, giữa màng và bề mặt bên ngoài của vùng tiếp xúc thực tế để giảm lực dính, trượt lẫn nhau sẽ dễ dàng hơn, có lợi cho việc giảm hệ số ma sát.

Loại chất chống tĩnh điện thường được thêm vào là chất hoạt động bề mặt, có thể làm giảm sức căng bề mặt của màng, từ đó làm giảm hệ số ma sát.

(2) Chất liên kết silane và polysiloxane biến đổi amino (dầu silicon Amino, ASOE) đã được sử dụng để biến đổi kỵ nước bề mặt. ASOE là chất lỏng biến đổi ghép của organosilicon, có nhiều đặc tính tuyệt vời, như sức căng bề mặt thấp, tính kỵ nước, đúc, bôi trơn và không hoạt động của các tính chất hóa học.

2. Bắt đầu từ việc chuyển đổi trang bị

(1) Sử dụng lớp phủ lăn có năng lượng bề mặt thấp

(2) trong quá trình sản xuất sản phẩm, để tránh sự bám dính và bám dính của chất nền hoặc sản phẩm với con lăn truyền động và việc sử dụng Teflon, silica gel rắn, silica gel lỏng và các vật liệu chống bám dính- khác, để giảm tỷ lệ lỗi sản phẩm, nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm vai trò của chi phí sản xuất. Trong số đó, các sản phẩm silica gel và silica gel lỏng được sử dụng nhiều hơn do khả năng chịu nhiệt độ cao, chống lão hóa, không dễ phản ứng với hóa chất và hiệu suất không-hấp phụ tuyệt vời của màng nhựa. Các loại khác, chẳng hạn như tanh hoặc polytetrafluoroethylene, chủ yếu được phun ở nhiệt độ cao và khả năng kháng axit và kiềm, cũng như hệ số ma sát cực thấp và các đặc tính khác.

Có thể thấy, năng lượng bề mặt của màng lớn hay nhỏ tùy theo cấu trúc phân tử của chính vật liệu màng, đây là một “con dao hai lưỡi” và cần được xử lý đúng cách tùy theo ứng dụng thực tế.